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協易1600噸傳送沖床賦能萱裕集團 自動化升級重塑汽車零件生產競爭力
在全球汽車產業智慧化、輕量化轉型的浪潮下，汽車零件製造迎來品質與效率的雙重考驗，沖壓設備的自動化、大型化、精密化升級，成為企業突破發展瓶頸、構築核心競爭力的關鍵。萱裕集團深耕佈局中國汽車零件製造，攜手協易機械，導入協易1600噸傳送沖床建構自動化沖壓生產線，協助該集團智慧製造升級與汽車零件業的高品質發展。
萱裕深耕中國汽車零部件市場
萱裕集團在中國市場的布局，始於1995年在福建福州創立大陸首家公司起步，至今已成長為中國汽車零件領域的核心一級供應商，主營業務包含汽車零部件設計、開發與製造，佈局鄭州、武漢、福州、廣州、廣東等五大生產基地。
該集團產品涵蓋車身沖壓及焊接件、儀錶台橫樑（CCB）、電動車產品、軟模部品、精密沖壓產品、沖壓模具六大核心品類，客戶矩陣涵蓋日產、本田、奇瑞、小鵬、嵐圖、北京汽車等車廠，同時配套馬瑞利、佛吉亞等國際Tier1供應商，是中國車身結構件領域的標竿企業之一。
傳統生產模式的效率與成本課題
隨著中國汽車業競爭白熱化，加上人力成本持續攀升，萱裕集團過去傳統人工沖壓生產模式逐漸成為發展瓶頸。傳統產線單工序依賴大量人工，以典型零件生產為例，單小時產出600件需配置10名操作人員，人力成本占比居高不下。且人工作業生產節拍受限，每小時產能難以突破，既有生產效率無法滿足客戶需求，進而導致競爭力不足，錯失優質訂單機會。多品牌、多規格設備混用，導致生產精度、穩定性難以統一，影響產品一致性。在此背景下，萱裕集團亟需透過自動化產線升級，破解成本與效率的雙重難題，重塑市場競爭力。
導入協易1600噸傳送沖床 建構自動化生產線
作為協易的長期合作夥伴，萱裕集團的沖壓設備多採用協易品牌，從110t 小型沖床到600t中型沖床，對協易設備的精度、耐用性與服務高度認可。針對大型車身零件生產需求，最終選擇導入協易1600噸傳送自動化沖壓生產線。
協易1600噸傳送沖床結構設計採用門型四點設計，具備高剛性、低角變形的特點，可有效抑制大噸位沖壓過程中的機身變形，確保大型零件沖壓的尺寸精度，滿足汽車業的公差要求。
驅動方式採用偏心齒輪，可靈活實現低速成形、高速生產，確保複雜大型零件成形品質同時兼顧生產效率。搭配傳送模系統與連續模，可在單台沖床內完成多道次沖壓工序，搭配自動化機械手或三軸傳送系統，實現零件自動搬送，無需人工介入。此外配備自動化控制系統，支援機械驅動模式，可實現精準的節拍控制與工序連動，進一步提升生產穩定性。
效率提升3倍、人力減少70% 大幅提升競爭力
導入協易1600噸生產線投用近兩年來，為萱裕集團帶來人力成本大幅優化、生產效率提升、產品品質一致性提升等效益。原本傳統生產線單小時600件產能需10人操作，而自動化生產線僅需3人即可完成從零件檢測到裝箱的全流程，人力成本降低70%。產線節拍提升至每分鐘18件，每小時產能突破1080件，是傳統模式的1.8倍，峰值產能更可達傳統模式的3倍。自動化生產消除人工作業誤差，零件尺寸精度、表面品質一致性大幅提升，通過日產等車廠的嚴苛品質審核，並透過自動化產線的成本與效率優勢，萱裕成功獲得日產等大型車身零件的重置訂單，市佔率逆勢增長。
協易在地化服務 穩固產線穩定運行根基
除了設備本身的性能外，協易在地化的服務體系是萱裕集團持續選擇協易的核心原因。協易在廣東東莞設立區域服務據點，針對萱裕的設備需求，透過電話或視頻遠端方式，可快速解決80%以上設備問題，現場支援可實現4小時內到場，確保產線零長時間停機。2024年1600噸設備進場後，在協易工程師加班進行安裝調整試車，從進場到投產僅用20天即完成。從設備選型、產線規劃到後期維護、升級，協易提供一站式服務，確保產線持續符合企業發展需求。
沖壓行業設備的可靠選擇
萱裕集團與協易機械多年深度合作，目前該集團五大基地所用沖壓設備幾乎全部採用協易沖床，涵蓋110噸小型沖床、以及250噸至1600噸各種噸位機型。
面對汽車零件業競爭日益激烈，協易1600噸傳送沖床自動化產線「為我們解決了人力成本高、生產效率低的核心痛點，不僅大幅降低了運營成本，更讓我們重新獲得了主機廠大型零件的訂單機會。」梁新毅副總經理表示，「協易沖床的精度、耐用性經過了多年驗證，從110t到1600t全系列設備的穩定運行，加上在地化的高效服務，讓我們對協易品牌高度信任。對於同行採購沖壓設備，我們強烈推薦協易，其性價比、穩定性和服務能力，完全經得起市場的考驗。」
協易助力客戶降本增效提升品質
協易1600噸傳送自動化沖壓生產線，以大型化、高速化、自動化、少人化的核心優勢，助力萱裕集團實現降本增效、提升品質、爭取訂單的多重目標。從中小型沖床到千噸級大型傳送沖壓線，協易期盼持續以技術創新與可靠服務，協助汽車零件企業走向更高品質、更具全球競爭力的未來。