熱成形線

應用概述

汽車產業因應電動化、車體輕量化趨勢的到來，為了提升油耗效率與汽車安全性，大幅增加高張力鋼板與新式複合材料的導入，並應用於車門防撞鋼樑、車頂架、車柱、保險桿及底盤等關鍵零部件。

熱成型工法則可有效克服先進高張力鋼板、尤其是超高張力鋼板的兩大挑戰:難成型性與嚴重回彈問題。協易的大型伺服沖床在熱成型應用已有數個導入至一級汽車零件供應商的成功案例，證明可有效提升產能且用電量更省，為客戶提供除了油壓沖床外的另一種選擇。與過去傳統製程相比，某大廠導入伺服沖床的熱沖壓產線大幅提升約20%的生產效率，營運成本降低50%以上，更節省了超過70%的耗電量。(此為單一客戶的個別案例，實際導入成效依各家客戶的生產方式及工廠條件而有不同。)

產品特色

協易伺服沖床與傳統油壓沖床的沖壓曲線比較(以下死點持壓10秒為例)

協易強大的伺服馬達可讓衝頭在下死點長時間停留，加熱後的料片可完美成型，避免材料發生破裂或產生皺摺。如下列比較表所示，使用協易伺服沖床取代傳統油壓沖床，每分鐘的產量從5個提升至7.5個，客戶因此獲得更多的利潤。

經過協易內部模擬發現，與相近規格的油壓沖床相較，使用協易伺服沖床可帶來顯著的節能效益，降低至少三分之二的運轉成本。