氣候變遷對地球環境的影響已然是現在進行式，而在「淨零碳排」的目標明確被定義後，各國政府相繼宣示要於2050年前達成，開始制定相關的政策與法規，促使各行業更加重視實現「淨零碳排」的迫切性與重要性。面對此一趨勢，低碳製造將是其中一項關鍵。製造過程中，溫室氣體排放不僅在工廠內產生，更隱藏在整個供應鏈的各個環節中，從物料採購入廠、生產過程到產品出貨後的整個生命週期，都須考量如何降低並減緩所有相關的碳排放量。

德國金屬沖壓業者因節能需求規劃導入伺服沖床之案例

德國政府近年來因應碳中和目標而積極推動各產業的能源轉型，其中針對製造業者提出了工廠節能補助方案，針對預備汰換或添加低耗能設備之企業，可獲得「國家經濟生產能資源高效益應用補助方案第四類」補助。

以一家在德國魯爾工業區的金屬沖壓加工業者為例，該公司規模僅20人屬於中小企業，符合上述補助的第四類資格。原先的沖壓產線以油壓沖床為主，一台160噸沖床每年產生的耗電量高達近15萬kW，經協易估算，如更換成協易的伺服沖床之後，年耗電量僅近5萬kW，可望達到生產效率翻倍，與省下大筆電費的預期效益，如採購新伺服沖床後的10年收益是採購油壓沖床的4倍以上。從此案例可發現，政府在當今能源危機下協助企業進行能源轉型與節能減碳至關重要，不僅鼓勵企業汰舊換新，也能更積極介入產業端落實減少碳排放之目標。

從此案例可發現，政府在當今能源危機下協助企業進行能源轉型與節能減碳至關重要，不僅鼓勵企業汰舊換新，也能更積極介入產業端真正落實減少碳排放之目標。

協易沖床：節能高效，驅動低碳製造

協易機械的直壁式曲軸伺服沖床(SD1系列)與直壁式曲軸沖床(SNS2系列)，於2024年12月榮獲台灣工具機暨零組件同業公會TMBA第2屆工具機產業「節能標章」的金色標章。

一台好的沖床可優化既有的沖壓製程，讓沖壓廠得以用更少的設備來提升生產效率。協易伺服沖床秉持節能、省空間的設計概念，可運用於各類型的沖壓工法及多樣的產業，滿足客戶獨特的需求和應用。協易伺服沖床主要節能特色與優勢包含以下幾點：

1. 直驅式結構: 傳動系統採用直驅式結構，省去飛輪與減速機構，減少能源消耗。
2. 沖床專用的高扭矩伺服馬達: 電能消耗最低、能量轉換效率最大。
3. 電力平準化設計與馬達回生發電功能: 沖壓產生的瞬間電流可透過穩壓器讓工廠一次側電流保持穩定。相較於傳統沖床，伺服沖床的耗電量僅二分之一甚至三分之一(依實際應用而定)，除了有效省電外，可大幅減少終端產品在生產過程中產生的碳足跡。
4. 環保節能，省電省水又降躁: 不同於部分品牌採用水冷系統，協易採風扇冷卻方式為馬達散熱。與傳統機械沖床相比，可大幅降低至少15dB值以上，有效提升工作環境的品質。
5. 新一代SD1節能系列: 透過改變機構件結構、採用高效能零件、導入節能模組及智慧化技術，具有智慧待機功能與能耗監測系統，與原先設計相比進一步節能50%以上。

1. 機構結構輕量化: 優化機構件結構讓機台整體重量下降，產品碳足跡與原設計相比可減少約50%以上。
2. 高效能關鍵零組件: 導入IE3等級馬達，馬達節能率提高。
3. 智慧待機功能: 可依需求設定待機時間，以馬達待機次數每天1次、1次1小時為基礎計算，每年可節電約千度。
4. 電能回饋功能: 沖床加裝電能回饋單元，協助客戶將回生能量回饋電網效率達 95% 以上，達到節能功效。
5. 能耗監測系統: 提供即時監測耗電量的功能並可快速追溯機台耗能的使用履歷，提供日/週/月統計報表。

與客戶共創永續未來

目前，各國政府針對高耗能的工業和製造業，紛紛推出節能補助政策與輔導計畫，鼓勵企業導入新型節能減碳設備，以降低碳排放並同時保障生產效率。以德國為例，過去幾年已對製造業者提供補助支持。而協易在歐美等地的客戶導入伺服沖床的成功案例，更加堅定了我們在產品開發方面的承諾 - 致力於環境友好的低碳沖壓技術。我們也在工廠內積極推動減碳措施，以永續經營的理念，與客戶一同攜手邁向淨零碳排的未來。

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