憑藉電動車和燃油車的雙重發力， 中國本土汽車企業在最近幾年迎來了大爆發，同時在國內和海外市場獲得更大的市場份額。 而在這些汽車主機廠攻城拔寨的背後，是大量優秀的汽車模具和零件企業深入介入，支持著主機廠和一級供應商的發展。

2023 年10 月份，MFC《金屬成形智造》雜誌的記者前往江蘇崑山採訪了這樣一家出類拔萃的零件企業的掌門人——江蘇博俊工業科技股份有限公司的董事長伍亞林先生。

江蘇博俊工業科技股份有限公司成立於2004 年，是汽車精密零件和精密模具的專業製造企業，擁有嚴格的品質控制體系和完整的研發設計體系，向客戶提供一站式的汽車零件解決方案 。 公司總部位於江蘇崑山， 在崑山、重慶、常州、杭州、寧波、義烏、河北、濟南、 成都和西安十個地方有生產基地，其中在崑山和重慶有研發基地，員工2500 多人，2022 年營 收13.9 億， 2023 年前三季營收17 億，年增103.07%。

該公司是國家高新技術企業，通過了IATF16949:2016品質管理系統認證、GB/T24001—2016/IOS14001:2015 環境管理系統認證以及鄧白氏註冊認證

公司被認定為「江蘇省認定企業技術中心」、「江蘇省民營科技企業」、「崑山市科技研發機構」、「蘇州市博俊高精密汽車沖壓模具工程技術研究中心」、「江蘇省企業研究生工作站 」、「江蘇省示範智慧車間- 汽車轉向系統雷射焊接車間」及「江蘇省（博俊）汽車轉向系統零件工程技術研究中心」。

公司同廣大客戶及合作商建立了長期信賴的策略夥伴關係，零件產品目前已被廣泛應用到大眾、福特、通用、上汽、東風神龍、吉利、長城、理想等知名汽車企業所生產的車型 中。

博俊科技於 2021 年 01 月 07 日在深圳交所創業板上市，股票代號：300926。

博俊科技主要從事汽車業，主要產品為汽車精密零件和模具，主要業務如下：

‧ 沖壓業務：涵蓋了汽車的一級汽車零件供應商的精密零件產品（包括框架類、傳動類別、其他類產品）和整車廠商的車身模組化零件產品和相應的生產性 模具。

‧  商品模業務：對外銷售客製化的商品模具產品，配備了先進的模具加工及檢測設備，設計的精密模具在精度、表面粗糙度、製造週期和使用壽命等方面具有一定的競爭優勢。

‧  注塑業務：主要包括汽車天窗、門窗等系統的注塑組件，主要是將沖壓件預先放入註塑模具，一次性嵌件注塑固化成形。

‧  白車身業務及內裝業務：車身模組化、輕量化及儀表台骨架等產品。

‧  一體成型壓鑄業務：避震塔、底板、電池殼等。

隨著汽車整車製造商之間競爭加劇，他們都在積極尋求和上游汽車零件生產企業進行聯合開發。 整車廠商方面以全球範圍作為空間，進行汽車模組的選擇和匹配設計，優化汽車設計方案，將汽車裝配生產線上的部分裝配勞動轉移到裝配生產線以外的地方去進行。 採用模組化生產方式有利於提高汽車零件的品種、品質和自動化水平，提高汽車的組裝質量，並縮短汽車的生產週期。 博俊大力開拓車身模組化產品的，可靈活拓展車 型，材料利用率最大化。

博俊車身模組化靈活性極大，擁有優越的車型衍生拓展性優勢，可實現SD、SUV、MPV 等多種車型拓展開發，和國內外主流車企有深度合作，並在國際市場開拓方面取得了 一定的成果，產品遠銷北美、歐洲、南美、東南亞等地。

本公司通過了IATF16949:2016 等國際品質系統的認證，主要客戶為大型汽車零件一級供應商和整車廠商，包括蒂森克虜伯、麥格納、福益、耐世特、凱毅德 , 德爾福、偉巴斯特、科德、比亞迪、賽力斯、理想汽車、長安福特、長城、吉利、大眾、通用、奧迪、上汽、東風日產、特斯拉等其他核心客戶。

 

博俊科技是一家注重研發的公司，建立了完善的研究開發管理制度，專案從開發計畫、工程審核、模具開發、製程設計、樣件試製、客戶認可到大量生產都有章可循，並對關鍵 技術和核心產品申請專利，截止目前， 掌握70 多項專利，其中12 個發明專利。

從2018 年起，博俊科技熟練運用沖壓、熱成形、 焊接、雷射焊接、注塑和組裝等工藝，相繼成功開發了側圍、後側圍內板、地板、前縱梁總成及防撞梁、 儀表台骨架等模組化產品，以及轉向、動力、門模組、天窗、 電子、座椅系統、整車車身模組化、一體成型壓鑄件為核心的汽車零件。

博俊科技可充分滿足客戶對產品的個人化需求，滿足多層次需求，公司新建由多台獨立設備組成的柔性化生產線，例如利用協易沖床和機器人組成的自動化沖壓線，可快速地應對客戶和 市場需求的變化，實現產品製造的批量化轉換；公司緊跟行業發展趨勢，滿足市場輕量化需求結合汽車行業發展趨勢，對輕量化材料的應用進行大量分析與研究，同時已導入熱成形、激光 焊接等先進製程技術，滿足市場輕量化需求。

熱成形製程的補丁板、TRB、軟區等製程已在量產項目上得到應用。 博俊擁有拋丸和自動噴油產線，能完成塗覆和不帶塗覆材料的熱成形生產。

 

該公司的主要生產基地位於江蘇省崑山市，位於六大汽車產業集群之一的長三角產業集群內，能夠實現與客戶的近距離對接，積極快速地響應客戶的需求，同時在常州也籌建生產基地 ，為客戶提供高效率、優質的配套服務。

博俊擬透過全資子公司常州博俊投資10 億元擴產， 2022 年9 月順利投產，佔地55 畝，用於熱成形模具、 熱成形零件研發及生產，用於「常州博俊科技有限公司 年產5,000 萬套汽車零件、1000 套模具項目」、 「汽車零件產品擴建項目」和「補充流動資金項目」 三個項目，滿足理想和比亞迪和訂單需求；博俊科技擬投資4 億元新 設子公司河北博俊，佔地67 畝，5 萬平米建築面積，主要生產汽車壓鑄件、車身沖銲件、熱成形件和模具，部分產能用於壓鑄件生產，擴產的同時繼續豐富公司產品 品類。

今年 1 月，博俊科技與力勁科技簽約採購協議，批量採購力勁 3500T ～ 9000T 大型智慧壓鑄單元，配置成都新建的工廠，建造新能源汽車零件智慧化生產線。

博俊科技與協易合作始於2006 年，在雙方合作近20 年，雙方團隊在沖壓製程、沖床結構、安全性生產進行了深入合作，做了大量沖床設計優化，確保沖壓生產過程中的安全性 、可靠性、產品品質穩定性、確保有序生產售後急客戶之所急，提供專業化，及時性的服務，保證我們有序發展。

江蘇博俊主要生產設備有沖壓生產線：包括24 台SNS2/SLS2/SLG2/SAG2 系列連續沖壓機、80 噸～ 2000 噸機械式沖壓機、29 台沖壓機/ 組合成4 組單動沖壓線和110 噸 ～ 250 噸機械式沖壓機，有部分產線搭配機器人5 台連線生產。

江蘇博俊的精密的加工設備有米克朗的高速高精密3 維數控銑床、瑞士阿奇精密電火花加工中心、Waida 數控光學曲面磨、數控慢走絲線切割機（瑞士阿奇夏米爾和日本沙迪克 ）、 CNC 3 維數控中心，其它加工工具機有平面磨床、精密研磨、內外圓磨、銑床、車床等。

江蘇博俊主要偵測設備有三座標測量儀、藍光 3D 掃描器、二維數顯投影機、CNC 視像測量儀和表面粗糙度輪廓度測量儀等。

公司目前處於數位轉型的建置階段，透過建構ERP（企業資源規劃）、WMS（倉庫管理系統）、 MES（製造執行系統）及EQMS（品質管控系統）等一體化平台，透過新一代資訊科技與全面 品質管理融合應用，推動企業管理數位化、網路化、智慧化升級，增強產品全生命週期、全價值鏈、全產業鏈品質管理能力， 提升產品與服務質量，促進製造環節高品質發展。

在沖壓、模具設計、焊接流程、注塑等環節，公司精準運用CAE、CAD、CAM 等電腦輔助分析軟體進行預先模擬分析，採集數據分析數據，並嚴格按照生產流程和規範協同多個部門進行高效高 質的生產。

我們大量採用協易的生產線，其中一個因素就是透過協易沖壓線的中控系統，沖床與介面設備狀態的所有資料皆可被收集及統整到資料庫中，成為智慧工廠的一部分。

此外，噸位保護、模具保護、馬達狀態、沖頭溫度、 潤滑系統以及用電量等相關紀錄也具有可追蹤性，自動化監測系統將能有效降低人工操作的出錯風險。 另外，透過遠端診斷，我們也能節省故障排除的作業時間及成本，停機時間縮短可讓生產效率因此提升。

協易智慧沖壓方案可產生多種分析報表，如整體設備效率與良率等，可對目標值及實際值進行比對，協助管理階層做出最佳決策及最佳化生產排程計畫。

博俊科技將持續促進創新求變，超越顧客期待的經營理念，致力於成為全球最具影響力的汽車零件供應商。 博俊科技深耕汽車產業，以新能源車發展為契機，加大研發投入，優化產品工藝，為客戶提供核心競爭力的產品。

博俊科技加強品質管控與品牌建設，提升自動化水準、加強降本增效工作。 本公司將全面加快技術改造升級步伐，使生產技術製程達到國內領先水準。

本公司將全面推行並完善精益化生產管理模式，全面推進複雜汽車零件的自動化生產線的技術升級改造，開發適用於汽車輕量化雷射焊接的生產技術，利用鋁合金、鎂合金等輕質材料取代鋼 ，打造異種材料的輕量化複合結構件雷射焊接生產基地。

公司將在學習、引進國外先進的汽車用新型輕質材料生產流程的基礎上，全力進行技術製程創新，做好沖壓產品技術升級。

拓展汽車零件的供應市場與供應管道，不斷擇優產品形成先進、完善的汽車模組化供貨模式。

本公司將進一步提升模具設計製造能力，力爭使模具加工手段達到國內外先進水準。

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