協易伺服沖床協助Kapco Metal Stamping快速對應市場需求

Kapco Metal Stamping位於美國威斯康辛州，成立於1972年，是美國中西部的大型金屬加工承包商，公司員工數近700人，其中60%的營業額來自沖壓服務。該企業的使命是希望以永續經營的方式，透過各種教育培訓及贊助計畫帶給東威斯康辛州百萬人口正向的影響力。

Kapco的最大客戶來自動力運動車輛大廠，其他客戶則有來自重工卡車、軍用車、農業和家電產業等。動力運動產業的生產週期相較於傳統汽車產業快上2~3倍，快速上市且多量的市場特性讓Kapco思考如何幫助其客戶取得市場先機，但同時提供高品質、價格合理的產品。同時，Kapco也希望獲得客戶更多的外包訂單，在業界取得更有利的競爭位置。在邁向公司第50年之際，同時是公司迎來爆炸性成長的一年，導入伺服技術來快速增加產量，同時滿足更低的成本及更快速的交期，將是致勝關鍵。

目前該公司廠內共有4台伺服沖床，其中兩台為協易品牌，在此之前，Kapco已購買多台協易的機械沖床，長期的合作關係讓Kapco在考慮伺服沖床時優先考慮協易。「速度」、「彈性」及「省空間」是Kapco選擇伺服技術的三大主因。伺服沖床的衝頭運動彈性可控，透過短行程的鐘擺模式可有效提高生產效率，同時可依據材料或模具的特性客製沖壓曲線，具備一台抵多台的優勢，同時增加每平方英尺的單位產量。另外，伺服技術也為模具部門帶來不少的好處，包括公司可承接更難成型的材料、降低反向噸位問題、減少剪切角度以及移除模具中的重複鍛打工站等。

不過Kapco在導入伺服沖床時仍遭遇到挑戰，主要在第一線操作人員的使用訓練。在從機械沖床主換到伺服沖床的過程中，過去設定機械沖床是看曲軸轉動的角度，而伺服沖床則是依據衝頭所在位置進行參數設定，必須改變操作員的既有觀念。幸好協易提供了「虛擬軸」的加值功能，將衝頭位置對應至曲軸的角度，這在跑鐘擺模式以及與自動化周邊整合上尤其有用。此外，手輪的功能也幫助操作員能更精細地調整曲線參數，更精準判定接觸材料的時間點。雖然伺服沖床的初期投資成本較高，但對Kapco來說，該公司很滿意目前在伺服沖床上所做到的各種應用，為公司持續保有市場競爭力。

此文摘錄自Stamping Journal的 “Servo press tech helps metal stamper hone its value proposition”，全文請見這裡。