T&C Stamping於1985年在阿拉巴馬州成立，專精於汽車、家電、電子等相關沖壓件，並累積相當數量的客戶群。經過30多年的開業，見證了金屬沖壓產業的快速變遷，而近年來面對海外沖壓廠的來勢洶洶，如何更具競爭力以及更有效率地因應客戶需求成為該公司最重要的課題。當問到今日沖壓業面臨的最大挑戰為何，T&C Stamping的業務行銷協理Weston Coleman回答，「離岸外包」。這個趨勢驅使T&C以及許多美國製造業者必須以更快的步調來應對外部的各種變化。

什麼是離岸外包?

為了提供給消費者在價格上更具競爭力的產品，製造業者將工廠移至海外的一種方式，自1970晚期，美國金屬沖壓業者開始受到此種生產模式的衝擊，並持續到2000年代。即使現今有部分美國製造業者回流到本土，但對當地業者而言仍有相當大的影響。

T&C如何面對離岸外包的挑戰?

T&C高層了解到公司必須改變既有商業經營模式，來吸引美國在地的潛在客戶。「公司必須要找到更具有競爭力的出路、必須要想辦法讓生產更有效率。」Mr. Coleman說道。

模具尺寸縮小、減少工程站數

這個伺服沖床帶來的好處之一可能是部分業界專業人士沒有想過的。T&C發現他們可以在模具開發上省下可觀的開發費用，以抽引件來說，可配合伺服沖床特性，以較小的模具尺寸來因應與生產。過去在機械沖床上進行抽引製程時，會開發連續模，但其中可能有幾個工程站是閒置狀態，這導致整副模具相當昂貴且尺寸也偏大。改用伺服沖床後，由於其衝頭可在下死點持壓數秒讓抽引件的成形性達到最佳化，就可以減少不必要的工站，因此所需要的模具尺寸就不用太大，模具開發費用也便宜許多。「導入伺服沖床後為我們省下可觀的模具開發費用，這是另一個我們對付離岸外包低價戰的另一個優勢。」除此之外，較精巧的模具無論在上下模、存放等都更為省時省力。

沖壓工件品質提升

模具記憶功能 大幅降低換模作業時間

另一項伺服沖床為T&C帶來的好處是，透過有效率的換模作業可讓沖床的正常運轉時間增加。在伺服系統中內建了200組模具記憶，讓T&C在換模時可輕鬆轉換沖壓曲線的既有設定參數，大幅降低機台的閒置時間。「我們很喜愛伺服沖床的一項優點就是可在伺服系統上針對特定作業進行設定，換模的時候只要從系統叫出該模具的編號，就自動帶出速度、位置等相關的參數了」，這個功能大幅降低換模作業時間，並進而提升了機台的正常運轉時間。

協易美國的專業售服團隊

對沖壓業者而言，機台每停機一秒就代表每分錢的損失，T&C 在選擇沖床廠商時特別考慮到售後服務的可靠度。
Weston說道，「協易機台本身的品質很好，但選擇協易的最大原因卻是它完善的售服體系。」
在機台安裝的前後期間，T&C發現協易的技師們在試產期間全程參與，即使機台已經安裝超過5年了，協易所提供的售後服務仍不減折扣。

協易機械是您最佳的沖床供應夥伴

協易機械提供的產品包括伺服與機械沖床，提供從25到2400噸不等的各種大中小噸數，在全球各地已有不同應用的具體實績，完整的銷售及服務網絡讓協易能夠更全面且即時的提供優質產品及技術支援給予全球客戶。